簡単に注意点：当ブログは趣味もしくは備忘録として行っているもので、内容は個人的な意見であり、企業または団体とは一切関係ありません。 2008-08-07T16:58:26+09:00 誇示誇示褐炭 忍者ブログ kojikojisp.blog.shinobi.jp://entry/52 2026-01-01T19:41:38+09:00 2026-01-01T19:41:38+09:00 2026年1月1日をもって本ブログは引越します。

引っ越し先はライブドアブログで、以下リンクです。

誇示誇示褐炭のスピーカー自作 2nd

https://kojikojisp.doorblog.jp/

いつもの日記のほうのブログも引越です。

誇示誇示褐炭研究所 2nd

https://kojikojirobo.livedoor.blog/


以上。]]> 誇示誇示褐炭 kojikojisp.blog.shinobi.jp://entry/51 2018-08-25T21:17:12+09:00 2018-08-25T21:17:12+09:00


吸音材6枚、ダクトカット用の工具、ダクトカット時に置くまで届くよう延長用にチャック。

これで進めていきます。



チャックで延長して、17cm程度のダクトを10cmにカット。7cm切り取ります。



ここから、吸音材を3枚ずつ入れて完成です。

聴いてみると、前より聴きやすい音になっていました。

低音も膨らみが前より出て気持ち良くなってしまうくらい良くなりました。

これで好きな音に近づけました＾＾


あと、サブウーファーを追加するという話ですが、それはやめて2way化しようかと。

こんな大きな箱があるならそれを活かして、ツィーターとウーハーでという話。

今ついているフルレンジには別途箱を作るとして、オーディオ信号のネットワークも

考えてみたいなと。


そんなところですね。工具も少しずつ増えていきそうなので、実家用に工具ボックスを

購入しないとですね。今夜はこっちに泊まるので、明日ホームセンターにでも行って

買ってきましょうかね。

では、今日はこの辺で。

]]> 誇示誇示褐炭 kojikojisp.blog.shinobi.jp://entry/50 2018-08-19T19:13:53+09:00 2018-08-19T19:13:53+09:00
先日、デジタルアンプを改造して駆動側は良くなってきて、スピーカーが物足りず...

アンプ側で6Ω設定の定数だったのを部品を変えて8Ω設定にしたおかげか、

前の記事で書いたボンボンする音はなくなりました。ダンピングがよくなったかな。


で、改造はというと、バスレフポートの改造および吸音材追加です。

現状では、内容積が62リットルでポート直径70mm程度、ポート長150mm？くらい。

これだと30Hzを中心とする持ちあげになり、あまり効果が得られない。

もともとついていた30cmウーファーならこのポートを駆動できるんでしょうが...

というわけで、ポート長を150mmから100mmくらいにしようかと。

あと共振が強くならないように、吸音材をかなり多めに。

吸音材で内容積も少なくなるようであれば、共振周波数も上がってくれるでしょう。

40Hzくらいになってくれればよいのですが。


ちなみに、今後は音源のライン信号部分からサブウーファー用の信号を取りだして、

サブウーファーを追加しようと思っています。

会社の人にも聞いたら、80Hz以下だと指向性がなくどこにおいてもいいんだよと。

というわけで、サブウーファー追加するまでは出来るだけ低い部分までフルレンジに

頑張ってもらいたいです。


今週水曜日に、以前注文していたノートPCが実家のほうに届く予定なので、

今週末実家に帰省して上記スピーカーの改造もしたいところ。

では、この辺で。]]> 誇示誇示褐炭 kojikojisp.blog.shinobi.jp://entry/49 2014-08-14T23:14:33+09:00 2014-08-14T23:14:33+09:00
まぁ，タイトルにもあるように，Lo-Dをフルレンジにしてみようということ．

で，板材をジャンボエンチョーで購入して加工．

（電動の糸鋸もあって，端部の切り落としが楽でした＾＾ベルトサンダーもいい）

そして，いざ仮組み．



アッテネーターの部分（一番小さい四角）も取り外したので，ツィーター，

スコーカー，ウーファー，合わせて4枚を取り付けました．

ちなみに板材は，MDFの12mm厚．

もうひとつのブログでは書きましたが，取り付けるスピーカーユニットは

MarkAudioのAlpair10Pです．13cm径で低音が楽しみ．


色は黒にしたかったので，つや消しブラックで適当に塗装．色さえつけば

絵の具でもいいかなとも（笑

結果，ユニットも取り付けてこんな感じ．



固定のボルトも黒にしたかったのですが，ナベねじが安くて＾＾

まぁ，グリルで隠れるので気にしない気にしないｗ


さて．

音はというと，以前の3wayよりはレンジが狭くなった気がしますが，ヴォーカルが

いい感じになっています．あと，以前の3wayに使われていたネットワークが劣化？

していたのか，左右の音量に差があったのですが，フルレンジにしたことでちゃんと

ヴォーカルがセンターに来ました＾＾

あと，軽い音がいい気持ちになるようになりました．低音がより弾む感じです．

面白い音ですが，エンクロージャーのバスレフはたしか30Hzくらいにピークがあり，

その影響からかちょっとボォンという音が気になるときがたまにあります．

ですが，それ以外はなかなかいい音ですね．


今度は，これ専用のエンクロージャーを作りたいですね．

そのときは，このエンクロージャーをまた3wayで使ってみたいです．

付いていたネットワークも取り外せたので，素子を入れ替えたりして，同じ

コーン材質のユニットをそろえて3wayを構成って感じで．


まぁ，また今度時間があれば周波数特性を取ってみましょうかね．

では，今日はこの辺で．]]> 誇示誇示褐炭 kojikojisp.blog.shinobi.jp://entry/48 2013-12-03T21:13:12+09:00 2013-12-03T21:13:12+09:00
塗装後の写真は撮り忘れてしまいましたが，完成した写真でも．





なかなか大きくなってしまいました．

音はというと，自作SP第1号での設計より共振周波数を少し高く

設定したためかなりいい具合になりました．

ただ，量感が少し多い気がするので，若干吸音材を入れたほうが

良い感じです．

それと，若干ですが，中高音域で共鳴している音がします．

これがコーンからくる特有の音なのかスピーカー内での共鳴音が

ダクトから漏れているのか．．．対策しないとですね．


でもまぁ，かなり好きな低域になったので，今日は久しぶりに長く

視聴してみましょうかね．


では，この辺で．]]> 誇示誇示褐炭 kojikojisp.blog.shinobi.jp://entry/47 2013-11-30T22:34:18+09:00 2013-11-30T22:34:18+09:00
で，それからは何回も塗り重ねては研磨する作業を．



これが2回目の塗装．



これが3回目の塗装．



これが4回目の塗装．なかなか色が濃くなってきていい感じに．

まぁ，垂直になっている側面の部分には，垂れてしまってできた色ムラが

ありますが，そこは自作ならではということで．．．＾＾；

で，今は透明ニスを塗って乾燥中です．

乾燥したらまた写真を撮って載せましょうかね＾＾


この塗装が終わればすぐにでも音を聞けます．

いやぁ，楽しみです．

では，この辺で．]]> 誇示誇示褐炭 kojikojisp.blog.shinobi.jp://entry/46 2013-11-24T00:21:34+09:00 2013-11-24T00:21:34+09:00


今回は，木材の感触をそのまま残すオイルフィニッシュではなく

ウレタン油性ニスで完成させることに．

まずはエボニー色のニスで色を適度に付け，最後は透明クリアのニスで完成．



まずは塗装前．



1割くらい薄め液で薄めて塗りやすくした塗料で塗装．

これは1回目の塗装ですが，少し色がついたくらいで目的の色よりは

まだ薄い感じです．もう少し濃くなるまで塗ろうかと思います＾＾

冬の乾燥時間は6時間ほどなので，これからはゆっくり色を見ながらの

楽しい塗装作業です＾＾；


では，今日はこの辺で．]]> 誇示誇示褐炭 kojikojisp.blog.shinobi.jp://entry/45 2013-11-17T01:00:34+09:00 2013-11-17T01:00:34+09:00
明日は，120番で60番でついた傷を消していく作業です．

あと，面取り加工を表面の左右だけにしたので，CADでも左右だけ面取りした

ものを作ってみました．それが↓



なんとなく，色も近いものにしてみました．まぁ，これより少し暗い色にして

落ち着いた感じにする予定です．

そんな感じですね．では，今日はこの辺で．]]> 誇示誇示褐炭 kojikojisp.blog.shinobi.jp://entry/44 2013-11-15T23:59:54+09:00 2013-11-15T23:59:54+09:00
これがかなりきついです．

研磨紙120番で研磨していたのですが，それでも足りないので60番でガリガリ．

昨日の研磨でやっと1つ終わりました．この土日でもう1つの研磨をやろうかと．

まぁ，60番でついた傷があるので，120番で研磨，ニス塗る前に240番で研磨．

なかなかニスまでは長い道のりかと思いますが，ゆっくり楽しみながらですね＾＾


そんな感じです．

では，この辺で．]]> 誇示誇示褐炭 kojikojisp.blog.shinobi.jp://entry/43 2013-11-09T22:54:49+09:00 2013-11-09T22:54:49+09:00


ロの字に表面を貼り付けたものに面取り加工を施します．

Makitaの丸のこ盤を上の画像のように刃を適度に出してから，大体30度に

斜めにしてから切ります．刃の右側はガイドです．

で，以前記事に載せた画像のように面取りをする予定だったのですが，

縦に面取りを施すとかなりいい感じになってしまったので，それで完了＾＾



なかなかいい感じ．で，これにスピーカーユニットの前に取り付けるリングと

ダクトの表に付けるリングをつけてみるとこんな感じ．

（ダクトのリングはK氏の端材を使用＾＾；厚みが少しありますが，これもいい）



あとは，木ねじで裏面を固定して，6面を研磨していきます．

そして，スピーカー取り付け用のねじ穴やターミナル取り付け用のねじ穴を

あけてダクトリングを貼り付ければ，ニス塗りで完了します＾＾

いやぁ，加工が早い＾＾；


ついでに，K氏のダクトリングを作りました．

30mm厚の材料から外径60mm・内径30mmを切り出し，旋盤にて30mmのうち

25mmほどを外径50mmくらいにしました．K氏の表面にはΦ50の穴があるので，

そこにスポッと入れます＾＾

フィレットはK氏による加工で完了．なかなかきれいにできましたね＾＾


そんな感じです．

来週中には，ニス塗りにいけますね＾＾

では，この辺で．]]> 誇示誇示褐炭