年内にしなければならない作業を、入校規制が始まる12／26までに

なんとか終わらせることが出来ました。


あと、変更した爪付きナットですが、それにより問題が発生しました。

ユニットを固定する穴にもテーパー加工をするのですが、ナットの爪

の部分が邪魔して削れなくなってしまうことが分かりました。

なので、その爪の一部分をグラインダーで削ることで解決しました。

結果、以下の画像のようになりました。


黒いテープで保護してある部分に、爪付きナットがあります。

テーパー加工した部分は、材料が集成材なので木くずがぼろぼろ出て

きてしまいます。なので、木工用パテを薄く塗って出てこないように

しました。

それと、ダクト部分にもテーパー加工をしました。こちらは見える

部分なので、なるべく綺麗にしてあります。


こちらも、木工用パテを塗ってあります。そして、＃600ぐらいの

紙ヤスリで表面を仕上げてあります。

奥の木材を見てみればわかるように、集成材の断面というのは触る

だけで、木屑がぼろぼろ取れるくらいにもろいです。



来年は、最初に組み立て、そして塗装ですね。

組み立ての際には、結構な圧力をかけて接着剤の接着力を高めて

やらないといけないので、そのための道具も自作してみようと

思っています。

ハタガネという道具なのですが、1つ買うのに千円以上してしまいます。

しかし、最低でも4箇所は止めておきたいので、そう考えると4000円は

軽く超えてしまい、予算オーバーです＾＾；

そもそも、長いハタガネはもっと高いです。


私が設計したスピーカーは、高さ60㎝・横幅18㎝・奥行22㎝ですが、

ハタガネを使用する（固定する）方向は高さ方向には取っていないので

長いハタガネを使用しなくても良いようになっています。

まぁ、自作するので、問題はあまりないですが。


あと、自作するにしてもお金はかかると思いますが、その解決には

私の所属するサークルが強い味方をしてくれます。

そのサークルでは、学生のみでフォーミュラカーを作製して大会に

出場しているのですが、その制作時に多くの鉄やアルミの破片等が

ゴミとして出ます。そのゴミが木の箱に捨ててあり、そのゴミを再

利用して作るのでほぼ材料費はかかりません。

溶接機もあるので、必要があれば使おうかと思います。

まぁ、そのときは溶接の練習として作業しなければならないですが。

そのまえに、設計をしなければいけませんね＾＾


では、今年のこのブログ更新はこれで最後とします。

みなさん、良いお年を。